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污染水体毒性的生物监测方法分析

发布日期[2015-01-30]


 据水质毒性分级标准,对水样毒性测定结果进行评价,同时参照水质的理化因子,可以看出,该方法测出的水质毒性能够更好反映出水质污染状况。目前,我国环境监测的主要方法是理化方法。这些方法对单因子测定较为敏感,但不能直接验出污染引起的生物效应,发光细菌因其独特的生理特征而被作为一种较理想的指示生物,发光细菌法因其监测时间短,灵敏度高(细胞基本物质代谢受影响前发光反应先被抑制),并且它是用发光细菌定量表征污染水体毒性的生物监测方法,它能对环境变化作出反应,有助于对水环境进行综合评价,因而被世界各国广泛采用,同一测试水样无论以哪种方式表达结果,毒性评价等级基本一致,造纸厂制浆废水、漂白废水、碱回收废水皆有较强的毒性,漂白废水毒性与废水中含有残余氯量多少有关,有效氯含量高时,测出的毒性较大,并且同一水样,存放时间长,其毒性越低,这是因为废水中的有效氯是挥发性物质,经一定时间存放,毒性相对减弱,总排口毒性较低是因为几种工序废水(包括抄纸、打浆、洗涤废水)混和后,它对发光菌有较强毒性,这与报导相吻合。这是造成毒性较大的主要原因。从行业分布来看,毒性最强的为造漆厂、化纤业,其次为造纸业、冶金行业,毒性较低的有制药厂、食品行业、日用化工行业。它们对发光菌均有很强的毒害。印染厂、染化厂废水中含有大量苯胺、硝基苯或硫化物及挥发性酚等有毒物质,这是造成它们毒性大的主要原因。

福州汇百川水处理工程有限公司

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    玻璃瓶罐的成型缺陷(十)制品的模缝线

      发布时间:2019-05-13 04:25

      制造玻璃容器时要使用各种各样的模具:初型模、初型模底、模芯或冲头、口模、成型模、成型模模底等。模子各部分连接的地方会在容器上形成合缝线,必须注意使它不要过于明显。因此首先要求各模件互相接头的地方尺寸准确,特别是各个棱边最好是在热的状态下检查。为了防止磨损,模件的棱边常用镍合金加固。

      即使在模具的各部分,特别是接头处的尺寸都在公差允许的范围内,玻璃制品上还是可能出现各种样各样的合缝线。

      初型模合缝线在模子两半会合处形成。这些合缝线在制成的容器上带波纹。将玻璃料初吹成料坯时,初型模底盖在初型模上。如果初型模底与初型模的接缝没有合好,就会在制品底部出现初型模底纹(合缝线);

      很容易吹进或压进接合得不严密的模子接缝中。口部合缝线比较粗时就可能是接缝面上有污物而不能严密闭合。或在压制过程中(压吹法)冲头的压力过大,也可能是使初型模闭合的压力不够或初型模闭合机构、支承架等有磨损所造成,如果在瓶颈接头处的合縫线上出现尖锐的玻璃棱边,可通过更换污损的初型模、 口模、模芯、 冲头或将口模的瓶颈接头处的直径放大来消除。① 瓶口翻边

      缺陷表现为瓶口模和口套的外结合处的合缝线,也叫瓶口翻边。是玻璃瓶口外缘合缝线处水平、尖锐的玻璃突起。

      产生的原因可能是:玻璃料滴温度过高;口套或口模有玻璃或赃物;芯子松动,或芯子缸高度不对;芯子和口套配合不好;倒吹气时间太晚,或倒吹气压力不对;采用真空辅助技术,真空时间不合适。

      瓶颈合缝线在口模与初型模接合处出现,形成水平、尖锐的玻璃突起。要检查初型模关闭;芯子机构是否太低;初模和口模配合太松;口钳高度不合适,或口钳翻转返回不良。

      初型模及成型模合缝线是容器上从肩部到底部沿着成型模的合缝线处出现的一条凸起的玻璃线道。初型模合缝线大都稍离开成型模接触处一些而且稍有弯曲。成型模与初型模不同,它的两半闭合时将模底包在里面。成型模缝合线出现在容器的整个长度上沿着容器的垂直方向。

      消除合缝线的根本是应该正确调节供料机温度。如果玻璃料的温度过高或黏度很低就很容易吹进或压进接合得不严的模具接缝中。也可能是初型模、成型模闭合的压力不够或初型模、成型模闭合机构、支撑架等磨损所造成。可通过更换机构消除。

      将玻璃料倒吹成初型料坯时,闷头盖在初型模上。如果闷头与初型模的接缝没有合好,就会在制品底部出现闷头合缝线。

      闷头线出现在容器底部原来闷头与初型模接头的地方,缺陷的产生通常时由于料坯温度太低(倒吹时间太长),重热时间太短,也可能时冲头压力太大(压—吹法),闷头的位置不正确,初型模底的夹具变形,闷头不清洁等原因。消除缺陷的方法可在上述各方面采取措施。还可考虑改变闷头的半径及深度。半径大一些可使坯料底部的含热量大一些,重热时可以起到消除合缝线的效果。上述缺陷产生的原因也可能互相影响。

      偏斜的闷头线,不是在容器底部的中央,而出现在支承面外的一侧。它还会造成不容易发现的瓶身与瓶底的交界区内器壁太薄的缺陷。

      产生原因通常是行列式制瓶机调节上有错误。坯料的转移动作太快或太慢都会使坯料在成型模中位置不正,或在坯料的重热时间过短,料坯在正吹气之前延伸不够。

      当然初型模的冷却不均匀也可使料坯歪斜,因为玻璃料在较冷的一面收缩得多些。初型模或闷头的涂料涂刷不够。或初型模太脏也会料坯温度不均匀而使料坯歪斜。